品質管理
品質管理
検査および品質管理プロセス
巨蓁は、専門的な技術生産ラインと高効率で先進的な製造機械を備えています。現場の作業管理を最適化するために日本式の5S管理手法を導入しており、これにより作業全体のパフォーマンスが向上するだけでなく、安定した高品質な生産を実現しています。
受入品質管理（IQC）
工場に入るすべての部品にとって最初の関門として、専任の検査員が仕様確認と外観の全数検査を行います。これにより源流からの品質管理が確保され、不良部品が組立ラインに入ることを厳格に防止します。
工程内品質管理（IPQC）
各製造工程はすべて標準作業手順（SOP）に厳密に従って多段階の検査を行います。主要工程全体に複数の検査ポイントを設定し、網羅的で死角のない品質管理を実現しています。
最終品質検査（FQC）
最終組立後、従来の仕様確認や外観検査に加え、新規開発品はすべて動的な走行・運転試験を実施し、全体の構造強度と安定性を検証します。これにより、出荷前に安全基準への完全な適合を確保します。
検査報告書
該当する出荷前検査報告書は、クライアントのご要望に応じて提供可能です。重要なパラメータとして、張力（Tension）、左右方向の真直性（True S.S.）、上下方向の真直性（Hop U.D.）、およびオフセット（Dish O.F.）がすべて記録され、出荷品質が仕様および顧客の期待に沿っていることを保証します。
